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秸秆变身显生态“本色”

来源:经济日报 作者:乔金亮 2017-08-16 10:44:18
内容摘要: 从早年专注于造纸,在铜版纸、软包纸领域做到行业领先,到如今专注秸秆综合利用,产品覆盖秸秆本色纸浆与黄腐酸衍生产品,泉林集团以独特的“泉林模式”实现了从传统造纸产业到工农复合循环经济产业的绿色转变。

泉林集团利用废水氧化塘建成的人工生态湿地,下一步将成为集废水处理和休闲观光为一体的湿地公园。


  在农业大省和造纸业大省的山东,提起泉林集团,人们首先会想到两样东西——本色纸和黄腐酸肥。从早年专注于造纸,在铜版纸、软包纸领域做到行业领先,到如今专注秸秆综合利用,产品覆盖秸秆本色纸浆与黄腐酸衍生产品,泉林集团以独特的“泉林模式”实现了从传统造纸产业到工农复合循环经济产业的绿色转变。

  清洁制浆——

  环保本色纸领先世界

  以本色秸秆纤维浆为原料自主开发的不经含氯漂白、不增白的环保秸秆本色系列纸品,不仅增添了新的纸品品类,还节省了大量木材消耗

  “泉林本色生活用纸采用不经含氯漂白、不产生二恶英的先进工艺,具有低碳环保特色和食品级安全性能,除用于餐巾纸、厨房用纸、擦手纸、厕纸等传统品类外,还被用作奶牛乳头擦拭纸,这种柔和、吸水性强且不含二恶英的食品级生活用纸,给牛奶的卫生安全又建起了一道安全屏障。”在产品展示厅,泉林集团生活用纸销售部部长房翔宇介绍。

  泉林独创的本色纸得益于该公司自主研发的秸秆清洁制浆技术。我国著名纸业专家余贻骥2014年曾撰文指出,在开发与木浆生产媲美的全新生产工艺与装备方面,“山东泉林纸业堪称这方面的表率,他们创建的秸秆清洁制浆及其废液资源化利用技术体系,使秸秆纤维原料制浆显示了新的勃勃生机”。

  前不久,国家公布了11个重点行业的清洁生产技术,其中6项在造纸领域,而泉林集团就占了4项。泉林以本色秸秆纤维浆为原料自主开发的不经含氯漂白、不增白的环保秸秆本色系列纸品,不仅为造纸工业增添了新的纸品品类,还节省了大量木材消耗。与木材制浆的经济性比较,“泉林模式”平均2.5吨秸秆生产1吨浆,可替代4方木材,即1500元的秸秆创造的价值相当于2400元的木材。

  在10万吨文化纸车间,记者看到了一台大型草浆纸机,这是该公司自主设计的目前世界上最先进的草浆纸机。车间负责人说,造纸是技术密集型行业。草浆和木浆最大的区分是脱水的速度问题,草浆脱水速度慢,木浆脱水速度快。“世界上领先的木浆造纸技术属于欧盟,但是领先的草浆造纸技术属于泉林。”

  在泉林集团天和包装车间,各式各样的本色食品包装盒吸引了记者的目光。这些本色食品包装盒,可以抗120摄氏度的热油,比发泡盒坚固,比塑料盒环保,通过了美国FDA、欧盟SGS和日本厚生省等食品级检测机构的检测,环保、天然、可快速降解,是塑料制品和发泡餐具的最佳替代品,订单供不应求,产品90%销往欧美、日韩等数十个国家和地区。

  工业化还田——

  为生态农业提供“原料”


  泉林集团生产的黄腐酸广泛用于多种农作物,成为一揽子解决秸秆焚烧、提升地力、农产品提质增产、化肥农药减量的方案

  “在国际上,黄腐酸的生产成本是比较高的,而泉林模式把它降到比化肥还低。”泉林嘉有公司研发总经理郭良进说,在泉林,秸秆木质素不再作为污染物去被动处理,而是经过一系列自主创新工艺,将其转化为高活性黄腐酸肥料。

  黄腐酸是一种水溶性腐殖酸,业内公认的植物生长促进剂、肥效增进剂、土壤改良剂。早在上世纪80年代,就曾有企业想生产矿源黄腐酸,但因几十吨煤才能生产出一吨黄腐酸,投入大、污染严重,未能实现大规模生产。泉林通过秸秆提取的方式解决了这些问题。

  “美国是从海藻中提取黄腐酸的,成本为17万元/吨。从褐煤中提取,成本为2万元/吨,而泉林用秸秆提取,成本不到3000元/吨。原来黄腐酸成本高,不能大面积施用。泉林模式把成本降了下来,使得黄腐酸肥料在农业中得到更加广泛的应用。”泉林嘉有公司副总经理袁岩告诉记者。如今,泉林集团生产的黄腐酸作为底肥、追肥、叶面肥等广泛用于多种农作物,已在我国4000万亩耕地面积上应用。

  在高唐县梁村镇西张村的玉米地里,记者见到了山东省农科院和泉林集团合作的两亩试验田。随手拔下试验田里施过黄腐酸肥料的玉米苗,和未施过该肥的玉米苗摆在一起,区别立见:前者根系明显更多,这意味着吸收土壤营养能力更强,叶面也更宽阔,说明光合作用更好,用尺量一量杆部,前者比后者粗了好几毫米。

  山东省农科院相关专家表示,如果常规施用化肥减少20%,同时施加10公斤黄腐酸水溶肥,每亩小麦产量和常规施肥差不多。在泉林集团董事长李洪法看来,黄腐酸肥料是一揽子解决秸秆焚烧、提升地力、农产品提质增产、化肥农药减量的方案。

  市场化收储——

  破解秸秆收集难题


  通过“划片收储、集中转运、规模利用”秸秆收储体系,建立了“企业+乡镇收储中心+村级收集点+农户”四位一体的收储机制

  一个企业一年要“吃掉”近200万吨秸秆,而1亩小麦的秸秆可收集量约0.25吨。那么,200万吨秸秆就是800万亩小麦种植面积的秸秆可收集量。这么多的秸秆如何收进来?

  泉林集团通过“划片收储、集中转运、规模利用”秸秆收储体系,建立了“企业+乡镇收储中心+村级收集点+农户”四位一体的收储机制:在每村设立一个村级收集点,按合同约定,可获得企业的专用收储装备、贷款担保、保护价收购等支持,负责区域内秸秆打捆收集,向乡镇收储中心交售;每30个村级收集点设立1个乡镇收储中心,作为秸秆分散储存地,按生产计划进行有序调拨;最关键的是定价。泉林集团把秸秆收购价定在每吨600元左右,远高于其他秸秆利用途径的收购价,但与木材制浆相比仍然有成本优势,调动了收储人员的积极性。

  高唐县人和办事处孙庄村村民张洪江就是一家村级收集点负责人,覆盖了周围七八个村的4000多亩地。他买了3台打捆机,每台秸秆打捆机可以跟随两三台联合收割机作业,农作物收割当天即可完成打捆离田,3天可实现周边约1000亩土地的秸秆全部离田。

  惠宇现代农业有限公司是泉林集团旗下负责秸秆收储体系的公司。公司总经理宋占勇给记者算了一笔账:以一台打捆机每年完成秸秆打捆250吨计算,村级收集点除去给予农户补贴、短途运输、油耗等费用,每吨秸秆可获利140元,年最低可获益3.5万元;以5000吨的收储中心为例,除去雨布、看管、土地使用、二次加压、长途运输等费用,每吨秸秆可获利70元至120元,年最低获益在35万元以上。

  国务院研究室农村司调研组指出,泉林集团的秸秆收储和综合利用,除了带动收储点农户增收外,至少还可以带动以下两类农民增收:出售秸秆的普通农户和秸秆收储的雇工农户。目前村级收储点收购农民秸秆平均价格为每吨260元,按1亩地产小麦秸秆0.2吨、玉米秸秆0.25吨计算,农民光卖秸秆一项就可以实现亩均增收110多元;秸秆收储的雇工农户,主要获得劳务收入和运输业收入。据测算,收储1吨秸秆可以带来40元的劳务收入和30元的运输业收入。

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